INSITEC система для анализа сухих потоков

• Производство инструментария в соответствии с GAMP5, предусмотрена возможность очистки и стерилизации по месту CIP/SIP
• Простое программное обеспечение и возможность полной автоматизации позволяют минимизировать необходимость обучения и привлечения персонала
• Возможность интеграции с используемыми системами управления производством упрощает реализацию стратегий автоматического контроля
• Высокая эксплуатационная надёжность – работоспособность >95% (по времени), минимальные требования к техническому обслуживанию, высокая рентабельность

Анализаторы размеров частиц в режиме реального времени Insitec Dry позволяют выполнять полностью автоматизированный анализ частиц в режиме реального времени и ручные измерения рядом с производственной линией на непрерывных производствах и производствах партий, на которых присутствуют пневматические потоки или потоки, перемещающиеся самотеком. Лазерные гранулометры используются для мониторинга и контроля технологических процессов, связанных с производством абразивных порошков и продуктов пищевой промышленности, тонкодисперсных продуктов химических и фармацевтических производств – жёстко регламентированной отрасли с высокими санитарно-техническими нормами. Для реализации представительного пробоотбора, системы пробоотбора (интерфейсы сопряжения с линией) конфигурируются и изготавливаются с учётом индивидуальных особенностей: от пилотных линий до крупнотоннажных производств.

Обзор.
Каждую установку Insitec настраивают с учетом конкретной задачи. Возможны различные решения: от простейших, эксплуатируемых в непосредственной близости от линии, с ручной загрузкой образцов, и до полностью автоматизированных комплексов, используемых для непрерывного мониторинга и многопараметрического управления. Только работая в тесном сотрудничестве с пользователями, Malvern может полноценно реализовать свой опыт и наработки, оптимально сконфигурировать оборудование и программное обеспечение в соответствии с актуальной необходимостью и спецификой приложения. Такой подход обуславливает технически и экономически эффективную реализацию проекта и обеспечивает высокую рентабельность.

Факторы успеха:

Успешный анализ технологического процесса зависит от трех критически важных составляющих:

• Интерфейс сопряжения с технологическим процессом (система пробоотбора)
• Гранулометрический анализ образца
• Представление и использование данных анализа размеров частиц

Интерфейс сопряжения с технологическим процессом
Системы Insitec представляют собой промышленное оборудование, применяемое на производственных предприятиях. Корректный интерфейс сопряжения анализатора с технологической линией – основа длительного и адекватного функционирования системы.
Malvern Panalytical предлагает проверенные технологии практически для любых методов сухого производства. От двухэтапной системы с использованием первичного шнекового пробоотборника для технологических потоков более 100 т/ч, до простейших статических сэмплеров, эдукторов и зондов, предназначенных для работы с меньшими потоками. Эти надёжные решения обеспечивают постоянный автоматический отбор образца из потока и его транспортировку в зону измерения лазерного гранулометра, оптимальное диспергирование и приемлемую для анализа концентрацию.
Комплексы на базе анализаторов Insitec так же могут эксплуатироваться в непосредственной близости от технологической линии, оснащаться устройством для ручной пробозагрузки и контролироваться оператором. Для реализации непрерывной автоматической работы анализатор Insitec интегрируется непосредственно в технологическую линию или подключается к линии при помощи дополнительной системы пробоотбора.
Оптимальное диспергирование обеспечивает получение объективных данных, в зависимости от необходимости анализа единичных частиц или агрегатов.
Возможно использование отдельных датчиков (лазерных гранулометров) Insitec для каждой важной точки процесса или мониторинг нескольких точек или линий при помощи одного анализатора и комплексной системы пробоотбора. Приемлемость конфигурации определяется, в частности, необходимой частотой получения данных о гранулометрическом составе продукта.

Корректно спроектированный и сконфигурированный интерфейс:

• Обеспечивает представительный прбоотбор.
• Эксплуатационно надёжен, предъявляет минимальные требования к техническому обслуживанию, не влияет на технологический поток.
• Возвращает материал после анализа в технологический поток.

Анализ образцов
Реализуемый в системах Insitec метод лазерной дифракции позволяет быстро определять размеры частиц. При анализе сухих порошкообразных материалов для получения результата полного гранулометрического состава продукта (распределение частиц по размерам) требуется менее секунды, что позволяет производить практически непрерывный мониторинг процесса. Таким образом, возможно эффективное отслеживание даже достаточно динамичных процессов.
Лазерные анализаторы размеров частиц Insitec непосредственно измеряют технологический поток. В некоторых процессах загрузка или концентрация частиц могут изменяться в режиме нормальной работы. Это является непростой проблемой для различного аналитического оборудования и может оказывать ощутимое влияние на получаемый результат. Однако, запатентованные алгоритмы учёта многократного рассеяния, используемый во всех лазерных анализаторах серии Insitec, гарантируют объективность регистрируемых измерений гранулометрии продукта. Эти алгоритмы математически корректируют концентрационно-зависимый эффект многократного рассеяния света несколькими частицами до попадания в детектор. Так гарантируется независимость результатов измерений от концентрации частиц образца.
Системы Insitec позволяют своевременно получать надёжные объективные данные о полном гранулометрическом составе продукта (полном распределении частиц по размерам). Эти данные являются надёжной базой для лучшего контроля технологического процесса, как в случае ручного, так и автоматизированного управления.

Представление и использование данных
Системы Insitec можно интегрировать в производственный процесс. Обычно, управление их работой осуществляется из центральной диспетчерской, а данные анализа являются базой для принятия решений. Функциональное программное обеспечение упрощает интеграцию аналитических комплексов, интерпретацию и использование данных.
Программный пакет Malvern Link II предоставляет функционал, необходимый для интеграции анализаторов Insitec с используемыми системами управления производством и автоматизации управления технологическим процессом. ПО позволяет контролировать работу анализатора с управляющего ПК или через графический интерфейс (мнемосхему) существующей управляющей платформы. Важно отметить, что Malvern Link II может использоваться не только для интеграции лазерных гранулометров Insitec. ПО позволяет значительно упростить интеграцию с другими типами оборудования, и, таким образом, реализацию стратегий многопараметрического (продвинутого) управления.
Программный пакет RTSizer используется для управления работой анализатора и реализует простое и удобное представление и доступ к данным гранулометрического анализа. Формат вывода данных конфигурируется в соответствии с нормативами конкретного производства и/или требованиями пользователя.

Данные анализа размеров частиц, получаемые при помощи лазерных гранулометров Insitec, используются для следующего:
• Лучшее понимание технологических процессов
• Мгновенное детектирование сбоев и изменений в работе технологического оборудования и процессов.
• Оптимизация технологических процессов.
• Автоматизация управления технологическими процессами

В силу того, что результат измерения – полный гранулометрический состав продукта (полное распределение частиц по размерам), мониторинг и контроль возможен на основании любых размерных фракций, например, тонкой фракции, доли 3-32 мкм (или любой другой фракции), содержания частиц, более 200 мкм и т.п. Данные лазерной гранулометрии в потоке, получаемые при помощи анализаторов размеров частиц Insitec, позволяют реализовывать оптимальные стратегии в случае ручного или полностью автоматизированного управления технологическими процессами и, таким образом, повышать производственную и экономическую эффективность предприятий.